因為各種包裝運輸的要求，打包帶廠家會使打包帶進行印字和圖案印刷，但是在印刷的過程中會出現很多的問題影響我們的使用，尤其是在使用的過程中會出現滲色，這是什么原因造成的呢，下面就讓小編為您介紹一下吧!

1、印刷圖文邊緣滲有顏色;這是常見的一種現象

2、一般由于油墨中選用了染料造成的。采用的顏料搭配不當。

3、再就是使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差，造成滲色。

我們在找到滲色的原因后就可以極為快速的解決，但是使打包帶進行印刷操作有很多的打包帶廠家并不操作，我們需要注意。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

眾所周知塑料打包帶可分為機用打包帶和手工打包帶，如PP打包帶、塑鋼帶。鋼帶也可分為機用鋼帶和手工用鋼帶兩種，只不過國內用的鋼帶多為手工用鋼帶，所以對于機用鋼帶的應用還不夠廣泛，以下是手工打包帶和機用打包帶的區別呢？

1.杭拉強度不同：機用鋼帶多是用于打包較重的產品，如鋁卷，型材，管鋼，所以對鋼帶的抗拉強度的要求也比較高，一般都在980MP以上。

2.卷重不同： 這個區別是手工打包帶機用打包帶的主要區別也是很多工廠不能生產機用打包帶的主要原因，手工打包帶的卷重在50KG左右，而機用打包帶換帶比較麻煩，卷重在450kg左右。

3.工藝不同：主要體現在延伸率，廉刀彎，扭曲，硬度等幾方面。工藝是由生產鋼帶的打包機的性能決定的，可以生產機用打包帶的設備在3000萬左右。

在包裝行業發展中，PET塑鋼打包帶的出現可謂是包裝行業的一個轉折點，其有著低成本，拉力強，環保高回收利用等特點，目前已經廣泛應用在木業、金屬、棉紡等行業中，當然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有優越的抗沖擊，為了更加深刻的認識PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達蕞小限度。薄膜擠出機的長徑比（L／D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器